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Welche Art von Fließband-/Produktionslinienlayout ist sinnvoll?Es sollen folgende Ziele erreicht werden

Versuchen Sie Umwege, Stopps und Handhabung zu reduzieren;Behalten Sie die Flexibilität des Fließbands und der Produktionslinie bei;Effektive Nutzung von Arbeitskräften und Raum;Moral verbessern;Bieten Sie Komfort für das Werkstattmanagement.Wir brauchen nicht nur ein ideales Fließbandlayout, sondern auch ein wirtschaftliches Fließbanddesign, um weniger Investitionen und mehr Output zu erzielen.

Bei der Gestaltung der Montagelinie/Förderlinie/Produktionslinie sollte sorgfältig vorgegangen werden, andernfalls werden gut gestaltete Produkte, teure Ausrüstung und gute Umsätze durch die schlechte Gestaltung der Montagelinie/Förderlinie/Produktionslinie ruiniert.Gleichzeitig sollte das Layout der Montagelinie/Förderlinie/Produktionslinie mit modernem Management kombiniert werden und es sollte überlegt werden, wie es zu verwalten ist.Einige fortschrittliche Managementmethoden stehen in direktem Zusammenhang mit der Anordnung der Montagelinie/Förderlinie/Produktionslinie, wie z. B. Gesamtqualitätsmanagement, ausgewogenes Produktionsmanagement, Computerverwaltung am Produktionsstandort, One-Flow-Produktionsmodus, Verwaltung fester Standorte und Materialverwaltung.Die Einbeziehung dieser Managementfunktionen in die Gestaltung von Montagelinien/Förderbändern/Produktionslinien kann die Effektivität des Managements verbessern.

1. Produkte

Die Gestaltung der Produktstruktur und des Montageprozesses ist der Hauptaspekt bei der Gestaltung der Montagelinie/Förderlinie/Produktionslinie.Durch die Analyse und Untersuchung der Produktstruktur und die Unterbreitung von Vorschlägen zur Verbesserung der Produktstruktur kann der Montageproduktionsprozess erheblich vereinfacht werden.

2. Ausrüstung

Die Auswahl der Ausrüstung für den Montageprozess richtet sich nach den technischen Anforderungen des Produkts und den Methoden des Montageprozesses.Die richtige Auswahl der Prozessausrüstung und der Werkzeuge kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Herstellungskosten senken, sondern auch die Anordnung der Montagelinie/Förderlinie/Produktionslinie rationalisieren.Zu den bei der Auswahl der Prozessausrüstung zu berücksichtigenden Problemen gehören: Produktproduktionsprogramm;Anforderungen an die Produktqualität;Fortschrittlichkeit der Ausrüstung;Zuverlässigkeit der Ausrüstung;Preis der Ausrüstung;Auslastungsgrad der Ausrüstung;Sicherheit der Ausrüstung;Bequeme Gerätewartung.

3. Arbeiter/Operatoren am Fließband/Förderband/Produktionsband

Der Mensch ist einer der Produktionsfaktoren, aber auch ein Lebensfaktor, und er ist sehr mobil und muss daher für die Anforderungen der Postarbeit geschult werden.Bei der Anordnung der Montagelinie/Förderstraße/Produktionslinie sollten gute und sichere Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden, um ein besseres Arbeitsumfeld zu schaffen, das zur Steigerung der Arbeitsbegeisterung beiträgt.

4. Logistik und Transport

Der Materialfluss erfolgt durch Transport.Der Materialtransport ist in der Fabrik von wesentlicher Bedeutung, daher sollten wir eine wirtschaftliche und vernünftige Transportart wählen.Daraus lässt sich schließen, dass das Ausmaß der Materialbewegung von seinen Produktionsfaktoren abhängt.Die Anordnung der Montagelinie muss sicherstellen, dass die Transportentfernung des Materialflusses am kürzesten ist und immer bis zum Ende der Produktmontage fließt, und es muss ein Kontrollsystem eingerichtet werden, um den Materialfluss sicherzustellen.

5. Produktionsmodus

Der Produktionsmodus ist ein Aspekt, der bei der Gestaltung der Montagelinie/Förderlinie/Produktionslinie berücksichtigt werden muss.Um den Produktionsmodus zu bestimmen, müssen folgende Punkte klar sein: Produktionsprogramm;Arbeitssystem bezieht sich hier auf die Arbeitsschichten und die Arbeitszeiten jeder Schicht;Für die lineare Produktion sollten wir überlegen, ob wir eine automatische Fließband- oder Fließbandproduktion, eine Einzelmaschinenproduktion oder eine Clusterproduktion einführen wollen.Der Managementmodus bezieht sich auf die Managementmethoden, -systeme und -vorschriften, die zur Sicherstellung der Produktion erforderlich sind.

  1. Lager- und Hilfseinrichtungen

Der Materialfluss fließt immer bis zum Ende des Montageprozesses, aber wenn der Materialfluss unterbrochen wird, wird die Produktion des Materials gestoppt.Daher ist es notwendig, eine bestimmte Menge an Reserven zu reservieren, um den Materialfluss sicherzustellen, der wirtschaftlich und sinnvoll ist, um die Produktion aufrechtzuerhalten und die Prozesskapazität auszugleichen.Um das Problem der Lagerung zu lösen, ist es notwendig, die erforderlichen Lagerhäuser und Lagerplätze einzurichten.Darüber hinaus leisten Hilfsgeräte Wartung und Service für die Produktion und spielen eine wichtige Rolle in der Produktion.

7. Pflanzenstruktur

Sobald die Anlage etabliert ist, ist ihre Variabilität relativ gering, daher sollte sie bei der Gestaltung sorgfältig berücksichtigt werden und die Anlagenstruktur entsprechend den Produktionsmerkmalen bestimmt werden.Wenn besondere Anforderungen an den Montageprozess gestellt werden, muss die Werkstatt speziell konzipiert werden.Im Allgemeinen sollte die allgemeine Werkstatt genutzt werden, und die mehrstöckige Werkstatt sollte entsprechend den Merkmalen des Montageprozesses und der Grundstücksbelegung umfassend berücksichtigt werden.

8. Flexibilität und Variabilität des Montagelinien-/Förderlinien-/Produktionsliniendesigns

Angesichts des immer härteren Marktwettbewerbs ändern sich unsere Produktstruktur und Produktion immer schneller und häufiger, was sich auf die Anordnung der Montagelinie auswirkt.Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Einführung neuer Prozesse und Geräte müssen wir auch das Layout der alten Montagelinie anpassen.Daher sollte die Machbarkeit von Anlagenentwicklungen und -änderungen bei der Flugzeugkonstruktion berücksichtigt werden, und das Layout der Montagelinie sollte Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit aufweisen.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.07.2022