Die automatische Montagelinie ist ein maschinelles Fördersystem, das die Automatisierung des Produktproduktionsprozesses realisieren kann.Durch den Einsatz einer Reihe von Fördermaschinen und -geräten, die automatisch verarbeiten, erkennen, be- und entladen sowie transportieren können, kann eine hochkontinuierliche und vollautomatische Produktionslinie zur Produktproduktion gebildet werden, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Verarbeitung verbessert werden Qualität und schnell wechselnde Produkte.Es ist die Grundlage für den Wettbewerb und die Entwicklung der Maschinenbauindustrie. Es ist auch ein wirksamer Weg für die Umgestaltung und Modernisierung der Maschinenbauindustrie und eine wichtige Maßnahme zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen wirtschaftlichen Entwicklung.
In der automatischen Montagelinie gibt es viele Arten von Instrumenten und Messgeräten.Sie sind das Regelsystem der automatischen Montagelinie und Instrumente oder Geräte zur Erkennung, Messung, Beobachtung und Berechnung verschiedener physikalischer Größen, Materialzusammensetzungen, physikalischer Parameter usw. Für alle diese Instrumente, Messgeräte oder Geräte sind verschiedene Sensoren erforderlich ihre Rollen, unter denen häufig optische Fasersensoren verwendet werden.
Das in der automatischen Montagelinie verwendete Glasfaserkabel besteht aus einem Bündel Glasfasern oder einer oder mehreren synthetischen Fasern.Glasfasern können Licht von einem Ort zum anderen leiten, sogar um Ecken herum.Es funktioniert, indem es Licht durch ein internes reflektierendes Medium leitet.Das Licht durchdringt das Lichtwellenleitermaterial mit hohem Brechungsindex und die Innenfläche der Hülle mit niedrigem Brechungsindex und bildet so eine reflektierende Lichtübertragung in der Lichtwellenleiter.Die optische Faser besteht aus einem Kern (hoher Brechungsindex) und einem Mantel (niedriger Brechungsindex).In der optischen Faser wird das Licht kontinuierlich hin und her reflektiert, um eine Totalreflexion zu erzeugen, sodass das Licht einen gekrümmten Weg durchlaufen kann.
Der optische Fasersensor, auch als optischer Fasersensor bezeichnet, ist eine Sensorart, die sich derzeit rasant entwickelt und in der automatischen Fließbandproduktion weit verbreitet ist.Optische Fasern können nicht nur als Übertragungsmedium für optische Wellen in Fernkommunikationsanwendungen verwendet werden, sondern auch, wenn sich Licht in optischen Fasern ausbreitet, die charakteristischen Parameter (wie Amplitude, Phase, Polarisationszustand, Wellenlänge usw.), die Lichtwellen charakterisieren Ändern sich indirekt oder direkt aufgrund externer Faktoren (wie Temperatur, Druck, Magnetfeld, elektrisches Feld, Verschiebung usw.), sodass optische Fasern als Sensorelement zur Erkennung verschiedener zu messender Indikatoren verwendet werden können.
Eine optische Faser ist ein Zylinder mit mehrschichtiger dielektrischer Struktur, der aus Quarzglas oder Kunststoff besteht.In der automatischen Fließbandfertigung ist beim Einsatz optischer Fasersensoren auf folgende Punkte zu achten:
- Installation:
Bei der Konstruktion und Produktion automatischer Montagelinien dürfen sich fotoelektrische Sensoren nicht gegenseitig stören und müssen einen bestimmten kleinen Z-Abstand einhalten.Der kleine Z-Abstand wird hauptsächlich durch die Sensorempfindlichkeit bestimmt.Bei Sensoren mit Lichtwellenleitern wird dieser Abstand hauptsächlich durch die Art des verwendeten Lichtwellenleiters bestimmt.Daher können Sie keinen bestimmten Wert angeben.
- Positionierung.
Bei Reflexionssensoren platzieren Sie zunächst den Empfänger an der gewünschten Position und befestigen ihn.Richten Sie dann den Sender möglichst genau auf den Empfänger aus.Platzieren Sie bei einem Reflexionssensor zunächst den Reflektor an der gewünschten Position und befestigen Sie ihn.Decken Sie den Reflektor so ab, dass nur der Mittelteil freiliegt.Installieren Sie den Reflexionssensor in der richtigen Position, damit er normal funktioniert.Entfernen Sie nach Z die Abdeckung des Reflektors.Diffussensor: Richten Sie den Sensor auf das Objekt aus, damit er normal funktioniert.Um den normalen und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen, muss ein Arbeitsspielraum reserviert werden.Aufgrund des Einflusses von Staub, der Änderung des Reflexionsvermögens von Objekten oder der Alterung der Emissionsdioden nimmt der Arbeitsspielraum mit der Zeit allmählich ab oder kann sogar nicht mehr normal funktionieren.Einige automatisierte Rohrleitungssensoren sind mit einer LED-Anzeige (grün) ausgestattet, die aufleuchtet, wenn 80 % des effektiven Arbeitsbereichs des Sensors genutzt werden.Andere automatische Rohrleitungssensoren sind mit einer gelben LED-Anzeige ausgestattet, um einen Alarm anzuzeigen, wenn der Arbeitsspielraum nicht ausreicht.Diese können verwendet werden, um das Auftreten automatischer Pipeline-Fehlfunktionen zu verhindern.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Dezember 2022