Fehler und Lösungen für Bandförderer

Bandförderer sind eine Art von Förderern. Hongdali verfügt über Bandförderer mit festen Füßen und Rädern.Der Bandförderer ist einfach aufgebaut und hocheffizient.Diese kontinuierliche Fördermaschine verwendet das flexible Förderband als Materiallager- und Traktionsteile.Die Fehler und Lösungen für Bandfördererfehler sind wie folgt:

1. Der Förderbandmotor kann nicht sofort nach dem Start gestartet oder abgebremst werden.

Fehlerursachenanalyse: Ein Kabelfehler;B Spannungsabfall;C. Schützfehler;D arbeitet kontinuierlich in 1,5 Sekunden.

Behandlungsmethode: Überprüfen Sie die Verkabelung des Förderbandes, überprüfen Sie die Spannung, überprüfen Sie das Überlastgerät und verkürzen Sie die Betriebszeiten.

2. Der Förderbandmotor ist heiß.

Fehlerursachenanalyse: Aufgrund einer Überlastung der Förderbänder ist die Länge des Förderbandes zu groß oder klemmt, der Laufwiderstand steigt und der Motor des Förderbandes ist überlastet;Aufgrund des schlechten Schmierzustands des Getriebesystems für das Förderband erhöht sich die Leistung des Getriebemotors.Durch den Lufteinlass bzw. Durchmesser des Lüfters gelangt Staub in den Kühler, was die Wärmeableitungsbedingungen verschlechtert.

Behandlungsmethode: Messen Sie die Motorleistung des Förderbandes, ermitteln Sie die Ursache für den Überlastbetrieb und behandeln Sie die Symptome.Alle Getriebeteile rechtzeitig schmieren;Staub entfernen.

3. Bei voller Beladung der Förderbänder kann die hydraulische Kupplung das Nenndrehmoment nicht übertragen.

Fehlerursachenanalyse: Zu wenig Öl in der hydraulischen Kupplung.

Behandlungsmethode: Beim Auftanken (Antrieb von Doppelmotoren) muss mit einem Amperemeter gemessen werden. Durch Überprüfen der Auftankmenge ist die Leistung tendenziell gleich.

4. Das Untersetzungsgetriebe für den Förderbandmotor ist überhitzt.

Fehlerursachenanalyse: Das Öl des Förderbandgetriebes ist zu viel oder zu wenig;Die Kraftstoffverbrauchszeit ist zu lang;Der Schmierzustand verschlechterte sich und das Lager wurde beschädigt.

Behandlungsmethode: Öl entsprechend der angegebenen Menge hinzufügen, den Innenraum reinigen, das Motoröl rechtzeitig wechseln, das Lager reparieren oder austauschen und die Schmierbedingungen für die Förderbänder verbessern.

5. Das Förderband weicht von der Schiene ab.

Fehlerursachenanalyse: Der Rahmen und die Trommel des Förderbandes sind nicht direkt ausgerichtet, die Trommelwelle steht nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes, die Förderbandverbindung steht nicht senkrecht zur Mittellinie und die Seite des Förderbandes ist nicht senkrecht S-förmig.Die Beladestelle des Förderbandes liegt nicht in der Mitte des Förderbandes (Teilbeladung).

Behandlungsmethode: Stellen Sie den Förderrahmen oder die Trommel so ein, dass sie gerade bleibt, passen Sie die Position der Trommel an, korrigieren Sie die Abweichung des Förderbands, stellen Sie die Verbindung wieder her, stellen Sie sicher, dass die Verbindung senkrecht zur Mitte des Förderbands steht, und passen Sie die Position an der Kohleabgabestelle　　　　

6. Das Förderband ist alt und gerissen.

Fehlerursachenanalyse: Die Reibung zwischen Förderband und Rahmen führt zu rauen und rissigen Kanten des Förderbandes;Störungen zwischen dem Förderband und der befestigten Hardware führen zum Reißen;Unsachgemäße Lagerung und übermäßige Spannung;Die Verlegezeit ist zu kurz, was zu einer Ablenkzeit führt.Eine Überschreitung des Grenzwertes führt zu einer vorzeitigen Alterung.

Behandlungsmethode: Es wird empfohlen, das Instrumentennetzwerk rechtzeitig anzupassen, um eine langfristige Abweichung des Förderbandes zu vermeiden, zu verhindern, dass das Förderband an festen Teilen hängt oder in die Metallstruktur des Förderbandes fällt, und es entsprechend der Lagerung zu lagern Anforderungen an das Förderband und vermeiden Sie eine Kurzstreckenverlegung.

7. Das Band/Förderband ist gerissen.

Fehlerursachenanalyse: Das Förderbandmaterial ist ungeeignet und das Förderband wird hart und spröde, wenn es Wasser oder Kälte ausgesetzt wird.Nach längerer Nutzung lässt die Festigkeit des Förderbandes nach;Die Qualität der Förderbandverbindung ist schlecht und lokale Risse werden nicht rechtzeitig repariert oder nachgeschliffen.

Behandlungsmethode: Der Förderbandkern besteht aus Materialien mit stabilen mechanischen und physikalischen Eigenschaften, das beschädigte oder alternde Förderband wird rechtzeitig ausgetauscht, die Verbindungen werden häufig beobachtet und die Probleme werden rechtzeitig behoben.